Vichwa
Vifaa vya kiteknolojia: mkate na pasta

Ubunifu na operesheni ya matawi ya pasta.

Bei zinafanywa kwa vifaa vya kudumu vya kuzuia kutu, kama vile shaba ya LS59-1 (GOST 15527 - 70), BrAZh9-4l shaba ya fosforasi thabiti na chuma cha pua cha 1X18H9T (GOST 5949 - 75). Kwa kukosekana kwa chuma cha pua, hubadilishwa na chuma kidogo cha chrome cha darasa 2X13 na 3X13 (GOST 5949 - 75).

Aina za matrices. Matawi ya pande zote (Mtini. 4.5). Imewekwa katika mashinani ya screw kwa ajili ya utengenezaji wa bidhaa fupi, kwani sura yake hutoa kukatwa kwa bidhaa bora kama hizo; isipokuwa ni vyombo vya habari vya pasta LPL-2M, ambapo matrix ya pande zote ina programu pana.Mtini.4.5. Vipimo vya matawi

Mtini.4.5. Vipimo vya matawi

- na wavu wa chini ya uso; b - na wavu wa uwongo; kwa - 60 mm juu

Vipimo vya matrix hutegemea utendaji wa vyombo vya habari. Matumizi ya vyombo vya habari vya LPL-2M hufa na kipenyo cha 298 mm, mashine ya LGTSh hutumia mm 350, na mashinisho ya kampuni za nje hutumia 400 mm au zaidi.

Urefu wa maiti lazima kukidhi masharti ya nguvu, kwa kuwa katika screw mashinani kufa mara kwa mara uzoefu shinikizo kubwa juu ya eneo lote - kutoka 7 hadi 9 MPa. Shinikizo hili linaongezeka sana wakati wa kuanza kwa vyombo vya habari - hadi 10 ... 14 MPa.

Matawi yenye kipenyo cha mm 298 hufanywa kwa ukubwa wa kiwango tatu: 22, 28 na 60 mm. Mbili za kwanza zinaendeshwa na vifaa maalum vya msaada - grates. Aina mbili za gridi-grisi hutumiwa katika uzalishaji - chini ya uso na juu.

Katika matawi yaliyo na gridi ya gridi ya taifa (ona Mtini. 4.5, a) kuna mitaro miwili yenye kupita 3, ambayo matawi yake imewekwa kwenye kingo 1 za gridi za gridi ya taifa. Mduara wa ganda 2 la grisi hizo ni sawa na kipenyo cha matrix pande zote 4. Matawi na grates zilizo chini ya ardhi ni za utumiaji mdogo, kwani huruhusu malezi ya bidhaa zilizokatwa kwa kusimamishwa tu.

Katika matawi yaliyo na grisi za uwongo (ona Mtini. 4.5, b) katikati mwa sehemu kuna shimo ambalo biti 2 iliyo na mbavu mbili zilizoingiliana 1 imeingizwa. Matrix na mbavu vimeimarishwa na nati 3.

Matawi 60 mm juu (angalia Mtini. 4.5, c) kuwa na nguvu inayofaa na inafanya kazi bila grates. Aina hii ya matrix ni ya kawaida sana.

Matrixes zenye pembe mbili (Mtini. 4.6) zimewekwa ndani ya mikoba ya mashini ya screw ya kutengeneza bidhaa ndefu na baadaye zilizowekwa kwenye bastion. Matricu ya njia mbili hutumiwa katika mashinani ya mistari iliyojiendesha, ambapo kamba mbili za bidhaa zilizotengenezwa husambazwa sawasawa kwenye bastuns mbili. Kila ukanda wa tumbo una safu kadhaa za shimo. Idadi ya safu inategemea saizi ya sehemu ya msalaba wa bidhaa: katika matawi kwa pasta maalum na kipenyo cha mm 5 na noodles zilizo na sehemu pana ya 1 x 4 mm, shimo zinazounda katika kila strip hupangwa kwa safu mbili, kwa pastaMtini. 4.6. Matrix yenye njia mbili

Mtini. 4.6. Matrix yenye njia mbili

majani na mduara wa milimita 3,5 - kwa tatu, kwa vermicelli na kipenyo nyembamba ya 1,8 mm - kwa safu saba.

Matriki zenye mviringo zina urefu wa 955 ... 1245 mm, upana wa 200 mm. Unene wa matrices ni kati ya 35 hadi 50 mm.

Kuunda mashimo pasta hufa. Mashimo ya kutengeneza yamegawanywa katika aina mbili: bila uwekaji wa kutengeneza pasta iliyo na umbo na Ribbon na uingizaji wa kutengeneza bidhaa za tubular na aina fulani za bidhaa za curly.

Ya matrices na kutengeneza shimo bila kuingiza, inayotumiwa sana ni matriki yenye kuingiza kwa uzalishaji wa vermicelli na noodles. Wao hufanywa kwa shaba, na kipenyo cha 298 na urefu wa 60 mm. Wells huchimbwa kwenye diski ya diski, ambayo ndani yake imewekwa, ikiwa na fomu ya disks na kipenyo cha mm 18 au 20 na unene wa 5 ... 10,5 mm. Katika kila kuingiza, mashimo ya wasifu tofauti yalichimbwa (Mtini. 4.7).

Katika mtini. 4.7, na inaonyesha diski ya kuingiza 1 ya kuunda vermicelli na kipenyo cha kawaida cha 1,5 mm. Katika matrix ya mviringo 102 kuna viingizo vile, kila moja na shimo 19 za kutengeneza zilizoimarishwa na fluoroplastic. Kuna mashimo 1938 kwenye tumbo.

Ingizo la diski lina gasket 3 ya fluoroplastic na unene wa 4 mm na diski ya juu 2, ambayo inalinda fluoroplastic kutokaMtini. 4.7. Punja kuwekeza kwa ukingo

Mtini. 4.7. Diski ya kuingiza matrices ya pasta kwa ukingo: a - vermicelli ya kawaida; b - vermicelli nyembamba; ndani - noodles

Kufa shimo za ukungu

Saizi ya sehemu, mm Idadi ya kuingiza diski Idadi ya shimo za kutengeneza kwenye kila kuingiza Idadi ya jumla ya shimo la kutengeneza na kipenyo cha mm 298 mm kwenye tumbo
Vermicelli
1,5 102 19 1938
1,2 102 55 5610
2,5 114 10 1140
Noodles
3 1 x 102 11 1122
3 1,6 x 120 5 600
5 1 x 102 11 1122
7 1,2 x 120 3 360
7,2 1,2 x 120 2 240

mizigo na uharibifu wakati vitu vya kigeni vinaingia kwenye kisima.

Kuonyeshwa kwenye mtini. 4.7, 6, kiingilio cha diski kina mashimo 55 na kipenyo cha 1,2 mm kwa kuunda vermicelli nyembamba. Uingizaji wa diski hii una muundo rahisi zaidi; haijaimarishwa na PTFE. Bei za noodles sio tofauti sana na matrices ya vermicelli. Tofauti hiyo ni tu katika muundo wa vifaa vya kuingiza diski (meza. 4.1). Kwa pembejeo za disc ya nodi (angalia Mtini. 4.7, c), shimo zinazounda ziko katika sura ya mteremko wa mstatili na kingo zilizotiwa mviringo ili bidhaa zisitoke katikati.

Moja ya mahitaji ya msingi ambayo kuunda shimo lazima ikidhi ni mali ya kutolewa. Kwa kuunda shimo, kuingiza maalum ya fluoroplast-4 hufanywa. Kwa kuongezea, shimo za kutengeneza zinaweza kupolishwa, chrome iliyowekwa, lakini haina ufanisi.

Shimo la kutengeneza matrix pamoja na kuingiza lina vitu kuu mbili: njia ya multistage ya sura ya silinda iliyochimbwa kwenye diski ya matrix, na iliyowekwa katika kituo cha kuingiza.

Katika mtini. 4.8 inawasilisha vitu vya ukingo katika matawi ya pasta ya miundo anuwai ya kupata bidhaa za tuber Katika mtini. 4.8, na muundo wa vifaa vya kutengeneza hauimarishwa na fluoroplastic. Unga uliokazwa kwa nyuzi chini ya shinikizo kubwa huingia kwenye sehemu ya silinda 5 ya kipenyo kikubwa zaidi, iliyotolewa na msaada 4 wa mjengoMtini. 4.8. Inatengeneza vitu vya matawi ya pasta ya miundo mbalimbali

Mtini. 4.8. Inatengeneza vitu vya matawi ya pasta ya miundo mbalimbali.

- isiyoimarishwa na fluoroplastic; b - na pete ya fluoroplastic;

ndani - kupata pembe za bati; g - kwa kuingiza yenye kuzaa tatu,

ndani ya vijito vitatu na, kupita mbele, huingia katika sehemu nyembamba ya njia 3, ambapo mito mitatu ya unga imeunganishwa, iliyoshinizwa kabla na, ikizunguka mguu wa 2 wa mjengo, inageuka kuwa bomba. Ukingo wa mwisho na densification ya bidhaa hufanyika kwa kutengeneza mteremko 1 wa tumbo.

Katika mtini. 4.8, b inaonyesha muundo wa kutengeneza shimo kuwa na pete ya fluoroplastic 2 ya profaili iliyopangwa iliyowekwa kwenye protrusion 7 ya mwili wa matrix. Urefu wa pete unalingana na urefu wa mteremko wa kutengeneza 3. Juu ya pete ni sleeve ya chuma 4, ambayo inalinda kutokana na shinikizo la mtiririko wa mtihani na inasaidia fani ya 5 ya kuingiza.

Ubunifu wote wa vitu vya kutengeneza hutumiwa pande zote hufa na kipenyo cha 298 mm kwa kuunda pasta ya tubular na kipenyo cha 5,5 na 7 mm, na pia kwa kuunda pembe na mduara wa zaidi ya 20 mm.

Katika mtini. 4.8, kutengeneza shimo huonyeshwa kwa kupokea pembe zilizopigwa na bati. Tofauti na pasta, pembe zina sura iliyopindika. Hii inafanikiwa na ukweli kwamba katika mguu wa 2 wa kuingiza kuna mapumziko ya 7, kwa sababu hiyo, upinzani wa kutoka kwa unga kupitia shimo la kutengeneza upande huu hupungua, unga hutoka kwa kasi ya juu na kuinama bomba kwa upande mwingine.

Katika matawi ya mstatili, sehemu ya kutengeneza ina kuingiza-tatu (ona Mtini. 4.8, d) na shimo kupitia shimo. Ubunifu huu wa kitu cha kutengeneza huhakikisha kuwa hewa huingia ndani ya bomba la pasta kupitia kituo kilichochimbiwa kwenye tumbo na kupitia bomba la kuingiza chuma. Haja ya kubuni kama hiyo ni kwa sababu ya ukweli kwamba baada ya ukingo kupitia matawi ya mstatili, bidhaa hupigwa kwenye bastins. Katika kesi hii, utupu unaweza kutokea katika maeneo ambayo bomba limepigwa kwenye bastion au wakati wa kukata kamba ya pasta, kwa sababu ya ambayo bidhaa za tubular zinaweza kushikamana.

Bidhaa za kifahari Kipenyo cha bidhaa, mm Idadi ya shimo la kutengeneza kwenye tumbo
Pasta:
maalum 5,5 600
kawaida 7 420
Pembe:
laini 3,6 432
bati 5 272
» 5,5 214
laini 5,5 278
maalum 5,5 600

Idadi ya kutengeneza shimo kwenye maiti na kipenyo cha mm 298 mm kwa kutengeneza bidhaa za mizizi hupewa chini.

Msingi wa hesabu ya kiteknolojia ya matri ya pasta. Uzalishaji P (kg / s) ya tumbo la pasta kwa bidhaa kavu imedhamiriwa na formula:8fambapo uko kasi ya bidhaa ukingo kutoka tumbo, m / s (u = - 0,02 ... 0,05 m / s); rt ni wiani wa jaribio lililoshinikizwa, kilo / m3 (rt = = 1300 ... 1350 kg / m3); Wт na WW ni unyevu wa bidhaa zenye unga na kavu,% (Wt = 29 ... 32% na Wi = 12,5 ... 13%); f ni eneo la kuishi kwa tumbo, m2.

Sehemu ya kuishi ya sehemu ya matawi ya bidhaa za tub f, vermicelli fв na noodles / l imedhamiriwa na njia zifuatazo:8s

ambapo n ni idadi ya mashimo kwenye tumbo; <di - = "" kipenyo = "" kutengeneza = "" inafaa, = "" m; = "" dv = "" miguu = "" mjengo, = "" m; <img = "» mtindo = "kuonyesha: block ; pembe-kushoto: auto; kiasi-kulia: auto; " src = "https://baker-group.net/wp-content/uploads/2019/02/8-6.png" alt = "8в"> </ dIS>

wapi d0 - kipenyo cha shimo la kutengeneza, m;8p

ambapo mimi na, ni, kwa mtiririko huo, urefu na upana wa pengo la kutengeneza, m

Kuosha matrix. Kwa kuosha pande zote na mstatili hufa, mashine ya LMN ya ulimwengu imeundwa (Kielelezo 4.9), kilichojumuisha vitengo vikuu vifuatavyo: sufuria 9 na bomba la kukimbia, utaratibu wa kuendesha gari, vifaa vya nozzle 3, tank ya mtego 11, pampu na mfumo wa bomba na valves 1, 10 .

Pallet 9 imeundwa kwa namna ya profaili iliyofungwa ya kijiko na kifuniko kilichofunikwa na imewekwa ndani ya sura ya kutupwa, ambayo inatoa ugumu na utulivu wa mashine nzima.Mtini. 4.9. Mashine ya kuosha matrix ya LMN

Mtini. 4.9. Mashine ya kuosha matrix ya LMN

hapana. Sehemu ya uso wa kitanda kwa upande mmoja inaunda nyumba ya sanduku la gia, kwa upande mwingine, shimoni la msaada wa utaratibu wa kuosha. Ndani ya pallet, kwenye shoka zenye usawa, rolling mbili 16 na 14 imewekwa ambayo matrix ya pande zote au ya mstatili huwekwa. Gurudumu la gia la 14 limewekwa kwenye shimoni la roller 72, ambalo gia ya gia inayoondolewa inashikiliwa. Reli imekoma kwa ajili ya kurekebisha matrix ya mstatili 8.

Dereva ya rollers inafanywa kutoka kwa motor ya umeme 5 na nguvu ya 0,4 kW, na kasi ya kuzunguka ya 1400 min-1 kupitia gia la minyoo 6 na mfumo wa gia. Hifadhi ina udhibiti wa nyuma. Kubadilisha inaweza kuwa moja kwa moja na mwongozo. Mzunguko wa mzunguko wa matawi ya pande zote ni 1,16 min-1, kasi ya mwendo unaorudisha wa matawi ya mstatili ni 15,8 mm / s.

Kurekebisha kiatomati hufanywa wakati wa kuosha matrix ya mstatili, ambayo katika nafasi nyingi kupitia njia za kuacha na vitendo vya levers kwenye swichi za kikomo.

Ndani ya pallet, pande zote za rollers, bomba mbili za kusonga imewekwa na usambazaji wa mtu binafsi kutoka kwa pampu. Vifaa vya oscillating nozzle viliendeshwa kutoka kwa sanduku la gia ya kawaida kwa kutumia gari la mnyororo 4, eccentric 18 na utaratibu wa rocker 19. frequency ya oscillation ya vifaa vya pua ilikuwa 18,3 min-1.

Tangi la mtego 13 lina sura ya kukamata, imewekwa chini ya pallet na imegawanywa na sehemu za matundu 13, 75 katika sehemu tatu. Kwa upande mmoja, maji yaliyotakaswa hutolewa kutoka kwenye tangi kupitia bomba la 7-7 na hupigwa kupitia bomba 2 kwa pua zote mbili zinazozunguka, na kwa upande mwingine, maji yaliyochafuliwa na taka ya mtihani hutolewa ndani ya mizinga kupitia bomba la kukimbia.

Vifaa vya umeme vya mashine ni pamoja na motors mbili za umeme kwa gari na pampu, jopo la kudhibiti, swichi za mipaka na mfumo wa waya wa ufungaji. Motors za umeme zina udhibiti wa kujitegemea kutoka kwa kila mmoja. Anza na uwazuie kutoka kwa jopo la kudhibiti. Kwenye pande za sump kuna swichi mbili za kikomo zilizoingiliana na gari la pampu. Wakati kifuniko cha sufuria kimeinuliwa, gari la pampu limezimwa na usambazaji wa maji kwa pua huacha.

Matri zilizojaa kabla zimewekwa kwenye mashine ya kuosha. Kabla ya kuanza kazi, kutoka kwa mfumo wa kupokanzwa maji ndani ya tank ya mtego, mimina maji safi na joto la 30 ... 40 ° C hadi

Wakati wa kuosha pande zote unakufa, matrix huwekwa kwa wima kwenye rollers za gari na huwekwa kwa kusimamishwa. Kutumia utaratibu wa rocker, pembe ya kuokota ya 25 ° ya kifaa cha pua hurekebishwa na kuwekwa kulingana na chanjo ya angalau mduara wa kipenyo cha mviringo na ndege ya kuosha.

Wakati wa kuosha matawi ya mstatili, rack ya gia huwekwa awali, ambayo inashirikiwa na roller ya msaada wa gari, kisha matrix imewekwa kwa wima na huwekwa kwenye reli. Baada ya hapo, wanaweka msisitizo, ambao, kwa kubadili swichi za kikomo, kubadili gari, na reli na matrix hufanya mwendo wa kurudisha. Kutumia utaratibu wa rocker, pembe ya kugeuza ya kifaa cha pua inarekebishwa. Baada ya kufanya shughuli zilizoonyeshwa, kifuniko cha sufuria hufunga na pampu huanza.

Bomba huchota maji kutoka sehemu ya tank ya mtego kifungu cha 15 na kuikabidhi kwa vifaa viwili vya oscillating vya pua kwenye pande zote mbili za tumbo. Shimo linalounda za tumbo la pasta husafishwa kwa nguvu ya ndege iliyojitokeza kutoka kwenye pua chini ya shinikizo, wakati matrix huosha sawasawa pande zote. Maji taka yanaingia kwenye tangi la mtego na, baada ya kupitisha sehemu zote tatu mfululizo, husafishwa na kulishwa tena kwa pampu.

Katika mchakato wa kutumia maji yaliyotakaswa kwa sasa kwa kuosha matawi, maji yaliyochafuliwa huondolewa kwa sehemu, na maji safi hutolewa kwa kifaa cha ulaji. Muda wa kuosha matrix pande zote ni dakika 20, moja ya mstatili ni dakika 30. Matumizi ya kuosha maji kwa tumbo moja ni 15 l, kwa mstatili moja - 25 l.

Sheria za matrix. Ili kuweka matawi katika hali sahihi ya kiufundi, biashara zina ratiba za kubadilisha matawi, kuzisafisha, ukaguzi wa kiufundi na ukarabati. Kila tumbo hupewa vyombo vya habari maalum na wavu, kwa hivyo idadi ya waandishi imeonyeshwa kwenye tumbo. Matrix moja haifanyi kazi zaidi ya siku, baada ya hapo lazima ibadilishwe.

Ondoa matrix kutoka kwa vyombo vya habari inapaswa kuwa tu kiputa maalum. Wakati wa kufunga matrix kwenye pete ya waandishi wa habari, unaweza kuomba

Kwa kuosha matawi, kampuni hutoa idara ya kuosha, ambayo ni pamoja na vifaa na hesabu zifuatazo:

  • bafu ya kuosha matri;
  • kuoga na inafaa kwa matrices kuongezeka. Vidudu ziko kwenye urefu wa 150 ... 200 mm kutoka chini kwa umbali wa mm 150 kutoka kwa mwingine. Bomba la maji baridi na moto limeunganishwa juu ya umwagaji. Ili kumwaga maji ndani ya maji taka, bomba na gridi ya taifa hutolewa.
  • msimamo wa taa ili kuangalia usafi wa matrix baada ya kuosha;
  • rack maalum au rafu ya kuhifadhi matri safi;
  • baraza la mawaziri lenye vifaa na sehemu za vipuri kwa ukarabati wa matri.

Matrix hutiwa ndani ya bafu ya kuloweka na kuweka kwenye mbavu. Joto la maji katika umwagaji ni 40 ... 50 ° C, muda wa kulowekwa ni masaa 10 ... masaa 12. Baada ya kuongezeka, matrix imewekwa kwenye mashine ya kuosha. Wakati wa kukagua, ni muhimu kulipa kipaumbele kwa saizi na wasifu wa mashimo na kuingiza. Vipande kwenye mashimo ya kutengeneza lazima yamewekwa vizuri na mhimili wa mjengo uliowekwa pamoja na mhimili wa shimo. Pembeni za kutengeneza inafaa na mjengo sio lazima iwe na burers yoyote.

Kwa ukaguzi wa kiufundi na matengenezo, kuingiza kwa pasta huondolewa tu ikiwa ni lazima.

Kuondoa na kupatanisha mabati hufanywa na mandrel maalum iliyotengenezwa na Brans9-4 shaba na kuwa na sura ya bomba, kipenyo cha nje cha nyumba ambacho kinakubaliwa kulingana na kipenyo cha nje cha kutengeneza mteremko -0,02 mm, na kipenyo cha ndani - kulingana na kipenyo cha mguu wa mjengo +0,02 mm Mandrel kuishia dhidi ya inasaidia (mabega) ya mjengo, ambayo hutiwa nje ya shimo kwenye tumbo.

Kuongeza maoni

Anwani yako ya barua pepe haitachapishwa. Mashamba required ni alama *

Tovuti hii inatumia Akismet kupambana na spam. Jifunze jinsi data yako ya maoni inafanyiwa.